NK-AT63 Volautomatische lunchboxproductielijn
Functie
Druk is een belangrijke machine van de productielijn, gebruik voor druk-al-foliecontainer.
Producteigenschappen
Hoogwaardige frequentieregeling, zodat energiebesparing en milieubescherming;
Hoogwaardige pneumatische koppeling, laag geluidsniveau en duurzaam werk.
Hoge slijtvaste luchtdrukbalanscilinder, zodat het persgeluid laag is.
High-speed signaal-pickup-coder, dus bediening is veel eenvoudiger.
Auto-foto-elektriciteit beschermingssysteem, maak het meer veiligheid.
Multipass luchtopslagsysteem, kan het luchtverbruik redelijk beheersen.
Automatisch smeersysteem.
Door de motor aangedreven stel de hoogte van de matrijs in
Technische data
| Nominale druk: | Ponstijd | Hartinfarct | Maximale dobbelsteen hoogte instellen | Matrijs ingestelde hoogte aanpassing | Afstand vanaf Slider's centrum naar lichaam | |
| 80kN | 20-70 keer/minuut | 300 mm | 520mm | 80mm | 510 mm | |
| werktafel maat | Bordgatgrootte van werktafel: | dikte van werktafel | Grootte van de schuifregelaar: | Machinevermogen | Netto gewicht | maat |
| 680 × 680 mm | 130 mm | 420 × 620 mm | 13kw | 13000Kg | 2500×1600×3600mm (L×B×H) | |
bevestig het volgende werk voor het werk.
1. Laadcurve: de pers is niet geschikt voor comprimeren en persen.De maximale werkkracht moet minder zijn dan de nominale kracht.
2. Koppelcapaciteit wordt bepaald met de positie van het schuifblok.De som van de technologische kracht moet binnen het gebied van de drukcurve liggen.
3. Om te voorkomen dat het wrijvingsoppervlak van de koppeling en de rem tegen hitte of defect raken, moeten de maximale toestemmingslagen in de enkele modus 30 min-1 zijn
Configureren en technische specificatie
| configureren | type | HHYLJ21-40 |
| Lasframe met stalen plaat | ||
| Motor | normale motor | |
| magnetische snelheidsregelbare motor | ||
| Koppeling | Droge luchtkoppeling | |
| Natte lucht koppeling | ||
| overbelasting beschermer | Scheerbeschermer | |
| Hydraulische beschermer | ||
| Dubbele klep | Binnenlandse klep: | |
| Klep importeren | ||
| Handmatige aanpassing van de matrijshoogte: | ||
| Uitgaande as van vermogen: | ||
| Smeermodus: | Gemotoriseerd vet | |
| Omgaan met vet | ||
| Elektrische bediening | PLC-controller: | Mitsubishi |
| Cam-controller van het schakelaartype importeren | ||
| Zelfgemaakt schakelaartype | ||
| optioneel | 1. Overstappen op een snelheidsregelende motor | |
| Keuze | 2. snelheidsregelbare motor; | |
| 3. Uitgaande as van vermogen: | ||
| 4. Dubbele klep importeren | ||
| 5. Gemotoriseerd vet | ||
| 6. Schakelaartype controller importeren | ||
| 7. Luchtkussen | ||
| 8. Blaasapparatuur | ||
| 9. Foto-elektrisch apparaat | ||
| Opmerking: In deze handleiding geeft ● conventionele configuratie aan;○ geeft optionele configuratie aan | ||
Werkprincipe en structuurkenmerken
De pers gebruikt het kruk- en pitmanmechanisme om het schuifblok op en neer te laten bewegen in framegeleidingen en ponswerk te doen.De pers keurt de verticale trapasstructuur en het vaste bedtype goed.Het frame is gelast met staalplaat en heeft een hoge stijfheid.Het aandrijfsysteem is in het frame geïnstalleerd, dus de structuur is compact en de contour is mooi.Speedy gear is ondergedompeld in olietank, de transmissie is soepel en het geluid is laag.Door gebruik te maken van de gecombineerde pneumatische frictiekoppeling en rem is de pers eenvoudig te installeren en te onderhouden.Het schuifblok is een gieterijdoos waarin een overbelastingsbeveiliging is geïnstalleerd.Als de pers overbelast is.Het kan de machine beschermen;
en matrijzen tegen beschadiging.De hoogte van de matrijzenset wordt motorisch afgesteld en wordt aangegeven door een digitale indicator met een precisie van 0,1 mm.Het gewicht van het glijblok wordt in evenwicht gehouden door luchtbalanscilinders, terwijl het glijblok langs zeshoekige rechthoekige geleidingswegen loopt om de bewegingsprecisie te verbeteren.
Elektrische apparatuur wordt bestuurd door PLC om de bedrijfszekerheid te verbeteren.Hoofdmotor heeft rechts en links richting functie.Dubbele kleppen kunnen een veilige werking garanderen.Beide handenknoppen en optioneel foto-elektrisch apparaat zijn bedoeld om de veiligheid van de bediener te beschermen.Bovendien, met de machtsschacht, kan de pers met automatische voeder, afwikkelaar en levellerapparaat uitrusten om automatische productielijn te vormen.
Constructie en afstelling van hoofdassemblages
Frame van de pers is een hele structuur die is gelast met staalplaat.Er zitten koperen bussen op de voor- en achterkant van de krukas.Het tandwiel wordt in de gesloten olietank geplaatst.
Er is een afdekplaat op de pers waar we olie kunnen bijvullen en de tandwielas ondergedompeld in olie kunnen maken.De oliehoogte wordt bepaald door de olienivelleerder aan de linkerkant van de pers.Daar zit een uitlaat op de bodem van de olietank om olie te vervangen.
Twee lagerplaten aan de achterkant van het frame worden gebruikt om de motor te bevestigen.Het geleidespoor van het frame is een rechthoek met zes vlakken die kan worden aangepast in voor- en achterwaartse, linkse en rechtse richting.We kunnen de speling van voor- en achterwaartse richting goed afstellen door de pads aan te passen en vervolgens de voorste bouten stevig vast te draaien.De speling van de linker- en rechterrichting kan worden aangepast door zes groepsbouten aan te passen.Draai eerst de pakkingbouten voor het frame los, pas daarna de bouten aan beide kanten aan, borg daarna de bouten en draai de pakkingbouten stevig vast.
Daar zette een uitwerper voor geleidingsrails.Stel de uitbreekbouten af om de uitwerper te laten werken op de positie waar het schuifblok zijn bovenste dode punt bereikt.Let erop dat u de uitwerper en de onderkant van de uitbreekgroef niet aanraakt om ongelukken te voorkomen.
Aandrijfsysteem:
Het aandrijfsysteem wordt aangedreven door een motor via V-riemen en een pneumatische koppeling, vervolgens door de tandwielas, het grote tandwiel, het kruk- en pitmanmechanisme om het schuifblok op en neer te laten lopen.
De motor wordt vastgezet op de lagerplaat door middel van een rubberen kussen.U kunt vier verstelbare bouten afstellen en moeren aandraaien om geen ongelukken te veroorzaken.
Het drijftoestel keurt ondergedompelde smering goed.Daar set hoekindicator voor krukas.Aan de achterkant van de krukas is een kettingwiel geplaatst, dat de beweging van de krukas naar de nokkencontroller overbrengt, zodat de controller verschillende signalen kan verzenden om de pers te besturen.
elektrische parameters:
| Elektrisch | Merknaam |
| PLC | Siemens |
| Omvormer | Siemens |
| Magneetventiel | LuchtTAC |
| Schakelvermogen | Delta |
| Bestuurder | Delta |
| Weergave | Delta |
De NK-63 productielijn bestaat uit een NK-F800 feeder, NK-P63 hoge precisie pers, NK-AS800 automatische stapelaar en NK-SC500 afvalrandcollector.Vergeleken met de NK-AT45-productielijn wordt een complete set mechanische apparatuur gebruikt met betere prestaties, groter formaat en hoger vermogen, wat de tekortkoming compenseert dat NK-AT45 sommige grote speciale lunchboxen niet kan produceren.Als u de meeste dozen op de markt wilt produceren, dan is de NK-AT63-productielijn uw beste keuze.Voor ondernemers met een zekere economische slagkracht is de NK-AT63 productielijn de beste oplossing in één stap.
Op basis van MT45 voegt NK-AT45 een automatisch stapelsysteem en afvalrandrecyclingsysteem toe, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.Eén werknemer kan tegelijkertijd de productielijninspectie, productkwaliteitsinspectie, verpakking en afdichting voltooien, waardoor arbeid wordt bespaard. De productiekosten worden aanzienlijk verlaagd.De productielijn bestaat uit een feeder, een precisiepers, een automatische stapelaar en een afvalrandrecyclingmachine.(U kunt de vorm kiezen op basis van uw behoeften)
Productprestatiekenmerken:
1. De gehele machine keurt programmeerbaar controlemechanisme goed als controlesysteem, dat veilig en betrouwbaar is.De parameters zoals invoerlengte en productiesnelheid zijn eenvoudig in te stellen, gas-elektrische integratie, centrale besturing en volautomatische productie.
2. Toevoer, ponsen en productuitwerping tijdens bedrijf zijn allemaal geautomatiseerd.
3. De precisiepers keurt staalplaat gelast lichaam, variabele frequentiesnelheidsregeling, droge wrijvingskoppeling, stijve overbelastingsbeveiliging goed, en heeft de kenmerken van hoge precisie en goede betrouwbaarheid.
4. Het voersysteem keurt stapcontrole goed, en de invoerlengte is nauwkeurig en foutloos, en kan willekeurig worden ingesteld binnen het lengtebereik van 20 mm-999 mm.
5. De stapelaar wordt bestuurd door een touchscreen en een PLC-computer, en de heftafel keurt het stappen- en kogelschroefplatform goed.Het heeft de antibotsingsfunctie van de lunchboxtafel en de automatische telfunctie kan worden gekoppeld aan de productielijn of alleen worden gebruikt.
